卫生级管件

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卫生级管件的生产工艺流程

时间:2016-3-4 16:31:54   点击数:9
   卫生级管件的生产工艺流程

  卫生级管件生产的工艺流程。以弯头为倒,若做长半径弯头,要先选定规格,提出管料。扩径率,通过理论计算,一般扩径率在33%-35%之间,倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。

  选好原料后,按弯头规格下料,再考虑曲率半径, 比如:90°的弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出,然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过,实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒。

  芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑,把下料管段穿入芯棒。后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热。

  加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。推好后,弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大。

  要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机,要有一套模具。

  两个半圆弧,上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的,均为±12.5%。在推制过程中,正常情况下壁厚不应当发生变化,但如果因为工具原因,有的地方会发生减壁现象。

  所以一般提料时,壁厚要加一些余量。

  如:弯头是8。18mm的壁厚。

  一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后,弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序。

  经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除。

  把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后。


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