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超薄壁卫生级管件的加工问题和制定方法

时间:2014-3-28 11:07:13   点击数:78
在加工超薄壁卫生级管件过程中,由于超薄壁卫生级管件的钢性差,在车削过程中容易产生振动和变形,其形位公差和尺寸公差无法得到保证,如果对于超薄壁卫生级管件的加工方法不当,可能会无法加工下去,下面小编和大家探讨下超薄壁卫生级管件的加工问题以及制定方法:
一、加工超薄壁卫生级管件的问题
超薄壁卫生级管件的加工是车削中比较棘手的问题,其钢性比较差,而且强度弱,加工过程中很容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。对超薄壁卫生级管件的装夹,车削中刀具选用及切削用量选择,需要严格要求。
加工的超薄壁卫生级管件是某产品上的接管嘴防热冲击套管。此工件属于大径超薄壁卫生级管件,管子外径292mm,材料Z2CND17-12控氮不锈钢,壁厚要求4mm,工件总长超过550mm(留有装夹余量),圆度要求0.05mm,全部表面粗糙度值Ra=6.3μm,决定了此工件的精度系数是很高的。
二、超薄壁卫生级管件加工制定方法
(1)增加工艺夹头,使超薄壁卫生级管件长度从成品的550mm加长到610mm.
(2)划分加工阶段:
①粗加工超薄壁卫生级管件阶段。采用粗车和粗镗孔来去掉余量。粗加工时,背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时,背吃刀量一般在0.2~0.5mm,进给量一般在0.1~0.2mm/r,甚至更小,切削速度6~120m/min,精车时用尽量高的切削速度,但不宜过高。
②半加工超薄壁卫生级管件阶段。为主要表面的精加工做准备,完成一些次要表面的加工,采用半精车加工在精加工之前达到必要的精度和加工余量。如果管子在卡盘上夹紧时用力过大,就会使薄壁零件产生变形,造成零件的圆度误差。如果在卡盘上夹得不紧,在车削时有可能使零件松动而报废。我们采取粗车时夹紧些,精车时夹松些来控制零件的变形。半精加工阶段背吃刀量小些,使薄壁不锈钢管的内应力释放出来,减少精加工薄壁卫生级管件的变形量。

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